АСУ ТП - Автоматизированные системы управления технологическими процессами.

Общие сведения

Рассматриваемая система диспетчеризации предназначена для получения тревожных и сервисных сигналов, а также контроля технологических параметров котельных. Вся информация о работе котельных передается в автоматическом режиме на диспетчерский пульт. Оператор диспетчерского пульта имеет возможность контроля состояния котельных, при необходимости имеется возможность дистанционного управления технологическим оборудованием. Система также имеет возможность протоколирования информации, поступающей с объекта.

Система построена на контроллерах Lonix, использующих стандарт LON-Works, и SCADA-системы Citect.

Краткое описание работы системы

Система состоит из объектовой части, устанавливаемой на контролируемом объекте, диспетчерского пульта.

Объектовая часть обеспечивает сбор и первоначальную обработку информации от датчиков и исполнительных механизмов. В качестве источников информации используются стандартные датчики, устанавливаемые на котельной. Источниками информации могут также являться контроллеры котлов. Предлагаемая система позволяет передать всю информацию о работе котельной. Кроме того, она является масштабируемой и не имеет ограничений по количеству передаваемой информации.

Программное обеспечение диспетчерского пульта разработано с помощью SCADA-системы. Оно специально разрабатывается под данную задачу и позволяет учесть все имеющиеся особенности. В частности, для объекта создается структурная схема котельной, на которой отображаются параметры всех датчиков, вся поступающая информация протоколируется, имеется возможность удаленного управления оборудованием. При необходимости технологические параметры можно передавать с локального диспетчерского пульта на удаленный. На удаленном пульте установлена клиентская часть SCADA – системы Citect. Информация передается через Интернет. Для этого необходимо организовать постоянный Интернет – канал между объектом подвергаемым диспетчеризации и удаленным пультом. IP адреса на обоих концах линии связи должны быть статическими.

Объектовая часть системы

Объектовая часть системы состоит из датчиков, контроллеров, локальных органов контроля и управления.

Общее количество сигналов - 75.

Для контроля входных сигналов используются многоцелевые модули Lonix 2242P и Lonix 1000S. Часть сигналов поступает непосредственно с контроллеров котлов, имеющих выход LON, в виде сетевых переменных.

Для контроля указанных параметров необходимо следующее оборудоание м программное обеспечение:

В таблице не указаны источники сигналов (датчики, шкафы автоматики и пр.).

На диспетчерском посту установлен ПК с соответствующим программным обеспечением. ПО является SCADA система Citect, которая предоставляет удобный пользовательский интерфейс, и пакет конфигурирования LON сети – Lonix PCT Tool.

Примеры пользовательских интерфейсов:

Оператор может контролировать состояние всех необходимых параметров энергетического центра. Состояние важнейших аналоговых значений можно отслеживать на графиках в реальном времени, интервал времени можно менять, тем самым, достигая необходимой информативности. Все параметры протоколируются с заданным интервалом времени. Для ведения протоколов используется СУБД MS SQL Server, что обеспечивает практически неограниченный объем протоколируемых данных. В этой же базе данных ведется протокол о возникающих тревогах и действиях операторов.

Нами разработана программа, создающая отчеты по всем протоколируемым данным. Одной из особенностей данной программы, является возможность получения отчетов через локальную сеть или Интернет. При запуске ПО, необходимо ввести IP адрес сервера, имя пользователя и пароль, далее выбрать требуемый отчет.

Данные сформированных отчетов можно распечатать или конвертировать в несколько типов общедоступных форматов, в том числе и в формат MS Excel. Соответственно в Excel'е оператор может построить по полученным данным статистические графики и получить другую полезную информацию. Предусмотрен удаленный контроль системы диспетчеризации, через Интернет. В комплект системы визуализации входит удаленный клиент, который устанавливается на удаленном диспетчерском пульте, подключенным в глобальную сеть. На удаленном ДП оператор наблюдает ту же картину что и на локальном, количество удаленных ДП при необходимости может быть расширено. Программа получения отчетов работает и на удаленном ДП, через Интернет.

Рассматриваемая система обладает рядом преимуществ:

• Имеется возможность контроля не только дискретных сигналов, но и аналоговых (температура, давление и пр.). Помимо информации от датчиков, возможна передача данных непосредственно он контроллера котла (в случае, если он имеет LON-интерфейс). Это значительно повышает информативность всей системы.
• Для связи с контролируемыми объектами используются постоянные каналы связи, что обеспечивает надежность, высокую скорость передачи информации, а также постоянный контроль связи с объектом.
• Предлагаемая система имеет возможность не только мониторинга состояния объекта, но и, при необходимости, управления технологическим оборудованием. В частности, возможна организация удаленного запуска котельной с центрального диспетчерского пульта после ее остановки. Это позволяет быстрее реагировать на нештатные ситуации и повысить качество обслуживания клиентов. Особенно это актуально, для удаленных или труднодоступных объектов,
• Вся информация, поступающая с контролируемых объектов, протоколируется и может быть впоследствии использована для необходимого анализа. Все контролируемые параметры могут отображаться в виде графиков. Это также дает возможность спрогнозировать развитие ситуации, и, при необходимости, принять соответствующие меры.
• Программное обеспечение диспетчерского пульта имеет простой, информативный и интуитивно понятный интерфейс. Для каждого контролируемого объекта разрабатывается своя структурная схема, на которой отображаются все контролируемые параметры.

Данная система может быть применена на энергоузле любого типа. Перечень контролируемых сигналов, конфигурация пользовательского интерфейса и дополнительные возможности определяются на этапе составления технического задания на проектирование.